Pavimenti a planarità controllata: la soluzione innovativa per l’industria
I pavimenti a planarità controllata rappresentano una soluzione innovativa per le pavimentazioni industriali, progettata per soddisfare le esigenze di precisione e planarità elevate tipiche di ambienti come magazzini con scaffalature alte e utilizzo di carrelli elevatori ad alta quota.
Questi pavimenti si distinguono per la loro superficie estremamente livellata e priva di irregolarità, ottenuta attraverso diverse tecniche e l’impiego di materiali speciali:
Massetti epossidici
Combinano un'elevata resistenza alle sollecitazioni meccaniche con una planarità controllata di altissimo livello, garantendo superfici durevoli e precise.
Calcestruzzo vibrato
Offre una planarità accurata con tolleranze ristrette, tipicamente ±4mm su 1 metro, ±5mm su 2 metri e ±6mm su 4 metri, ideale per applicazioni che richiedono una buona precisione.
Resine epossidiche brevettate
Materiali innovativi permettono di realizzare superfici ad alta planarità con caratteristiche eccezionali, superando i limiti dei pavimenti tradizionali.
Vantaggi della planarità controllata
La planarità controllata è un requisito fondamentale per garantire la sicurezza e l’efficienza operativa nei magazzini intensivi e capannoni. Una superficie perfettamente livellata consente:
Movimentazione fluida e sicura dei carrelli elevatori
Anche ad altezze elevate, i carrelli possono muoversi con stabilità e precisione, riducendo il rischio di incidenti e danni alle merci.
Minore usura dei mezzi e delle ruote
La planarità uniforme minimizza lo stress sui componenti dei carrelli elevatori, allungandone la vita utile e riducendo i costi di manutenzione.
Maggiore accuratezza nello stoccaggio
La precisione del pavimento facilita l'allineamento delle scaffalature e ottimizza lo stoccaggio delle merci.
Migliore efficienza logistica
I flussi di movimentazione interna sono più fluidi e veloci, aumentando la produttività e l'efficienza generale del magazzino.
I pavimenti a planarità controllata rappresentano un investimento strategico per le aziende che operano nel settore logistico e industriale, garantendo sicurezza, efficienza e prestazioni elevate nel tempo.
Verifica e misurazione della planarità
La verifica e misurazione della planarità dei pavimenti è un aspetto importante per garantire la sicurezza e il corretto funzionamento delle operazioni in ambienti industriali e di magazzino.
Ecco un riepilogo delle principali informazioni:
Tolleranza di planarità
La tolleranza di planarità si riferisce alla distanza tra due piani paralleli che contengono le irregolarità superficiali del massetto o sottofondo. La misurazione viene effettuata utilizzando un regolo rigido di 2 metri e uno strumento di misurazione come un cuneo, con una tolleranza massima di +/- 3 mm. La misurazione deve essere ripetuta in almeno 5 posizioni ogni 36 m2 di superficie.
Sicurezza
Per pavimenti industriali, la planarità è fondamentale per la circolazione sicura dei mezzi di movimentazione, come carrelli elevatori a corridoi stretti. Dislivelli anche minimi possono causare oscillazioni e rischi di collisione.
Normative
Le norme DIN 15185, DIN 18202 e le linee guida VDMA rappresentano un punto di riferimento fondamentale per la realizzazione di pavimentazioni VNA sicure, efficienti e durature. Queste norme sono definite da due protocolli principali:
DIN 15185
Stabilisce i parametri di planarità longitudinale, ovvero l'ondulazione della superficie.
DIN 18202
Definisce la planarità trasversale, in relazione alla differenza di altezza tra le scaffalature esterne.
Inoltre, l’associazione tedesca VDMA ha elaborato un elenco di linee guida, “Pavimenti per utilizzo con carrelli VN”, basandosi sui parametri DIN. Queste norme definiscono i dislivelli massimi consentiti in base al tipo di carrello utilizzato e alla larghezza dei corridoi.
Il rispetto di questi standard è fondamentale per:
Sicurezza
Ridurre il rischio di incidenti e danni alle merci durante il movimento dei carrelli elevatori.
Efficienza
Garantire un movimento fluido e preciso dei carrelli, ottimizzando la produttività del magazzino.
Minore usura
Proteggere i componenti dei carrelli elevatori e allungarne la vita utile.
Accuratezza nello stoccaggio
Facilitare l'allineamento delle scaffalature e lo stoccaggio ottimale delle merci.
